一、缺陷產(chǎn)生的原因分類(lèi)

1)壓鑄件本身設計不合理：壁厚、形狀、圓角、脫模斜度、孔等不適當。

2)壓鑄機性能的問(wèn)題：射出力及鎖模力不足，鑄造壓力、充填速度不當，鋅合金壓鑄件大小、投面積與壓鑄機能力不匹配等。

3)壓鑄模設計與制造的問(wèn)題：壓鑄模具對合、研磨、加工精度、活動(dòng)部分對鑄件尺寸影響、冷卻水路的布置等不當。

4)壓鑄工藝的問(wèn)題：分型面選擇、澆注系統設計、排氣槽、壓鑄工藝參數、涂料等不當。

5)合金料及熔煉問(wèn)題：合金原料成分、新舊料配比、熔煉工藝等不當。

6)壓鑄工操作問(wèn)題：料溫、壓鑄模具模溫控制，工藝參數控制，噴涂、取件、生產(chǎn)周期等不當。以上某一種因素不正確，或幾種因素組合不正確，都會(huì )導致缺陷的產(chǎn)生。

二、缺陷分析方法

用科學(xué)手段分析，用數據證明。

1．狀態(tài)分析

缺陷出現的頻率：①經(jīng)常出現；②偶然出現。

缺陷的位置：①固定在鋅合金壓鑄件的某一位置上；②不固定某一位置，游離狀。

對于有時(shí)出現，大多數時(shí)候不出現的缺陷，可能是屬于狀態(tài)不穩定。如：①料溫偏高或偏低；②壓鑄模具模溫波動(dòng)；③ 手動(dòng)操作：噴涂料、取件、生產(chǎn)周期不當；④壓鑄機故障。

對于屬狀態(tài)不穩而產(chǎn)生的缺陷，主要是加強生產(chǎn)現場(chǎng)的管理和規范操作，可通過(guò)現場(chǎng)監測工藝參數進(jìn)行分析。

2．化學(xué)成分分析

采用光譜儀、原子吸收儀等先進(jìn)的檢驗手段，分析鋅合金成分中有效元素及雜質(zhì)元素的含量，來(lái)分析其對壓鑄件性能的影響，對鑄件質(zhì)量的影響。

判斷：①合金料有沒(méi)有問(wèn)題？②熔煉工藝有沒(méi)有問(wèn)題？

3，金相分析

對缺陷部位切開(kāi)，在顯微鏡下檢驗壓鑄件的組織結構，先判斷缺陷的種類(lèi)：如鑄件的表面有孔洞，是氣孔？縮孔?渣孔?在顯微鏡下可以準確判斷出是行出是哪一種缺陷，再進(jìn)一步分析產(chǎn)生缺陷的原因。

4．澆注系統分析

金屬液在澆道中能否平穩地流動(dòng)并避免卷氣，充填型腔的方式是否合理，氣體排出是否順暢。在壓鑄生產(chǎn)中發(fā)現很多鑄件的缺陷來(lái)源于澆注系統開(kāi)設不合理。