3.5.4   鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡應清理干凈，但允許留有痕跡。

3.5.5   若圖樣無(wú)特別規定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設置，如頂桿位置、分型線(xiàn)的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠(chǎng)自行規定；否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。

3.5.6   壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、圖幅、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定

3.6    內部質(zhì)量

3.6.1   壓鑄件若能滿(mǎn)足其使用需求，則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依據

3.6.2   對壓鑄件的氣壓密封性、液壓密封性、熱處理、高溫涂覆、內部缺陷（氣孔、疏孔、冷隔、夾雜）及本標準未列項目有要求時(shí)，可由供需雙方商定

3.6.3   在不影響壓鑄件使用的條件下，當征得需方同意，供方可以對壓鑄件進(jìn)行浸滲和修補（如焊補、變形校整等）處理

4    質(zhì)量保證

4.1   當供需雙方合同或協(xié)議中有規定時(shí)，供方對合同中規定的所有試驗或檢驗負責。合同或協(xié)議中無(wú)規定時(shí)，經(jīng)需方同意，供方可以用自己適宜的手段執行本標準所規定的試驗和要求，需方有權對標準中的任何試驗和檢驗項目進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量保證標準應根據供需雙方之間的協(xié)議而定

4.2    根據壓鑄生產(chǎn)特點(diǎn)，規定一個(gè)檢驗批量是指每臺壓鑄設備在正常操作情況下一個(gè)班次的生產(chǎn)量，設備、化學(xué)成分、鑄型和操作連續性的任何重大變化都應被認為是新的一個(gè)批量開(kāi)始

      供方對每批壓鑄件都要隨機或統計地抽樣檢驗，確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規定要求，檢驗結果應予以記錄

5     試驗方法及檢驗規則

5.1    化學(xué)成分

5.1.1   合金化學(xué)成分的檢驗方法，檢驗規則和復檢應符合GB/T15115的規定

5.1.2   化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規定

5.2    力學(xué)性能

5.2.1     力學(xué)性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規則應符合GB/T15115的規定

5.2.2    采用壓鑄件本體為試樣時(shí)，切取部位尺寸、測試形式由供需雙方商定

5.3    壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽驗或按GB2828、GB2829的規定進(jìn)行，抽檢結果必須符合本標準3.3的規定

5.4    壓鑄件表面質(zhì)量應逐件檢查，檢查結果應符合本標準3.5的規定

5.5    壓鑄件表面粗糙度按GB 6060.1的規定執行

5.6    壓鑄件需拋光加工的表面按GB 6060.4的規定執行

5.7    壓鑄件需噴丸、噴砂加工的表面按GB 6060.5的規定執行

5.8    壓鑄件內部質(zhì)量的試驗方法及檢驗規則由供需雙方商定?？梢园ǎ篨射線(xiàn)照片、無(wú)損探傷、耐壓試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結果應符合3.6的規定

5.9    經(jīng)浸透和修補處理后的壓鑄件應做相應的質(zhì)量檢驗

6     壓鑄件的交付、包裝、運輸與儲存

6.1  當在合同或協(xié)議中有要求時(shí)，供方應提供需方一份檢驗證明，用來(lái)說(shuō)明每批壓鑄件的取樣、試驗和檢驗符合本標準的規定

6.2   合格壓鑄件交付時(shí)，必須附有檢驗合格證，其上應寫(xiě)明下列內容：產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品號、合金牌號、數量、交付狀態(tài)、制作廠(chǎng)名、檢驗合格印記和交付時(shí)間。有特殊檢驗項目者，應在檢驗合格證上注明檢驗的條件和結果

6.3    壓鑄件的包裝、運輸與儲存，由供需雙方商定