鋁合金一般會(huì )用來(lái)壓鑄要求比較嚴格的鑄件，如果發(fā)生表面起皮，則基本為報廢件。

同時(shí)，壓鑄出來(lái)的毛坯并無(wú)起皮現象，拋丸處理后，大批量出現起皮。使用的是履帶式拋丸機，拋丸時(shí)間為5分鐘。

可能的原因和解決辦法：

1、模具設計問(wèn)題

首先要考慮流道設計是否合理，會(huì )不會(huì )導致鋁液回流匯集，氣和渣都沒(méi)有排出。其二，流道設計的充型是否穩定、連續。第三，考慮模具溫度是否合理，是不是在合理的范圍。

2、壓鑄機設置的問(wèn)題

壓射速度的低速位置和高速位置進(jìn)行跳轉，高速位置可適當提前，同時(shí)要關(guān)注排氣問(wèn)題，壓射時(shí)間可適當延長(cháng)。保壓時(shí)間也可適當延長(cháng)。

3、檢測脫模劑的性能

不同種類(lèi)的脫模劑會(huì )各有不同的側重點(diǎn)，有些脫模劑會(huì )側重脫模效果，但是會(huì )對起皮有影響。

4、拋丸處理過(guò)度

可以適當的實(shí)驗減少拋丸時(shí)間，改變拋丸材質(zhì)。