鋁壓鑄是采用鑄造加工方法獲得的純鋁或鋁合金設備。  鋁或鋁合金被加熱到液體中，通常使用砂型或模具加熱到腔中，鋁零件和鋁合金部件的各種形狀和尺寸通常被稱(chēng)為鋁壓鑄。

壓鑄的質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。  例如，機床壓鑄的耐磨性和尺寸穩定性直接影響機床的精度保持壽命，每種泵的葉輪、套管和液壓部件的流明尺寸、型線(xiàn)精度和表面粗糙度、泵和液壓系統的工作效率、 對內燃機缸體、缸蓋、缸蓋、活塞環(huán)、排氣管等壓鑄的強度和抗磁磁強度和抗磁磁作用直接影響發(fā)動(dòng)機的使用壽命，直接影響能源消耗和氣穴的發(fā)展。

壓鑄廣泛應用于有色金屬壓鑄、鑄件、鋁型材料、汽車(chē)零部件、機械制造、五金、泵閥行業(yè)的表面處理。  主要專(zhuān)注于產(chǎn)品表面的氧化皮、邊緣表面的毛刺、表面粗糙度、亞光郊區水果、平整加固、防銹處理。  不銹鋼圓是不銹鋼線(xiàn)切割圓，是采用拉伸線(xiàn)、切割、圓形投擲等技術(shù)純化的，外觀(guān)明亮，無(wú)楔形，圓形。  隨著(zhù)壓鑄專(zhuān)用加工技術(shù)的發(fā)展，主要有高精度異形銅帶、超薄電解銅箔、內部氧化質(zhì)點(diǎn)增強、多種金屬、激光表面增強、半固體成型、異形鑄造、細顆粒增強質(zhì)點(diǎn)控制等。

為保證壓鑄質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本，在確定鑄造工藝計劃時(shí)，必須對具體的壓鑄進(jìn)行具體分析，選擇合理的工藝計劃。

鑄件表面和內部不同大小和形狀的空隙缺陷的通用術(shù)語(yǔ)。  包括毛孔、刺痛、松弛等。

1. 在毛孔壓鑄中由氣體形成的空隙系統缺陷。  其表面一般光滑，主要呈梨形、圓形、橢圓形。  普通布暴露在鑄件表面，大孔總是孤立的，小孔出現在羊群中。

2. 孔隙鑄造缺陷，結合孔隙分散孔和收縮孔和收縮孔。

3、針孔一般是沉積孔，針尖的大小分布在壓鑄橫截面上。  對鑄件性能的危害很大。

4. 表面孔隙分布于鑄件表面層的分散孔。  其特點(diǎn)和形成原因與皮下毛孔相同，通常暴露在鑄造表面，在加工1~2mm時(shí)可去除。

5、分散孔隙，皮下毛孔位于鑄造表皮下方。  金屬液體和砂型之間產(chǎn)生的反應性孔隙。  它通常在加工或熱處理后發(fā)現。

6、在噴砂澆注過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體不能很好地排出，在金屬液體中沸騰，在壓鑄內產(chǎn)生大量的孔隙，甚至出現鑄件的不完全缺陷。