鋁壓鑄的熱處理，在將加熱速率提高到一定程度時(shí)，將溫度保持在一定時(shí)間，改變鋁的結構結構主要提高了鋁的機械性能，提高了鑄件的抗腐性能，提高了加工過(guò)程中的功能， 這是為了獲得高精度的大小。

鋁的老化強化過(guò)程比較復雜，不僅決定了鋁的組成，還決定了鋁的失效和鋁生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷。 需要特別注意的包括空缺、錯位的數量和分布。 當鋁的固體熔爐通過(guò)淬火加熱時(shí)，在鋁中形成空格子點(diǎn)，由于鋁在淬火加熱過(guò)程中迅速冷卻，因此，該庫子點(diǎn)尚未去除，空格子點(diǎn)在晶體中"固定"。 由于過(guò)飽和固體溶液與溶質(zhì)原子結合而處于不穩定狀態(tài)，當轉換到平衡狀態(tài)時(shí)，其中的空格子點(diǎn)的存在加速了溶質(zhì)原子的擴散，溶質(zhì)原子的偏轉加快了速度。

沉淀硬化合金系統具有根據溫度變化改變平衡固體溶液的最基本特征，其基本特征是平衡固體溶解度隨溫度而變化。 也就是說(shuō)，隨著(zhù)溫度的增加，固體溶解度的增加。