壓鑄毛孔的原因包括:
(1) 氫。 有些原料有氫氣,灰塵和環(huán)境有水分,氣體通過(guò)加熱產(chǎn)生氫氣,包裹在原材料中,容易發(fā)生針狀孔隙。
(2)由于射送室的電荷不高,射射室的空間過(guò)大,湯在減壓前反流碰撞,產(chǎn)生渦流。 當模具溫度或金屬液體溫度過(guò)高時(shí),容易產(chǎn)生氣泡。
氫氣、壓縮缸的繞組氣體、流動(dòng)路徑繞組氣體、腔內的壓力纏繞氣體、水蒸氣產(chǎn)生孔隙是產(chǎn)生孔隙的主要原因。 具體來(lái)說(shuō)
1. 金屬液體在壓力室中過(guò)低(抑制至45%-70%),容易發(fā)生卷曲,初始壓力速度過(guò)高。
2. 模具澆注系統不合理,排氣不良。
3. 熔融溫度過(guò)高,含熱量高,熔融金屬不脫氣。
4. 模具溫度過(guò)高,模具殘留時(shí)間不足,金屬凝固時(shí)間不足,強度不足,模具開(kāi)得太快,壓力氣體膨脹。
5. 脫模劑,注射頭油的用量過(guò)大。
6. 涂漆后吹氣時(shí)間過(guò)短,模具表面的水不干。