壓鑄廠(chǎng)的材料使用和狀態(tài)管理

（1）、鋁錠：在每月月底集中溶解，將廢料和殘渣溶解在鋁錠中，然后建議將未接收的產(chǎn)品匯總到期末鋁的重量中，從期初鋁的重量中減去期末鋁的重量， 獲得當月鋁錠的總使用量（匯總期初會(huì )計工廠(chǎng)各環(huán)的鋁，注意避免泄漏）。  每個(gè)產(chǎn)品的單價(jià)* 從每個(gè)收貨產(chǎn)品的數量計算產(chǎn)品當月的實(shí)際使用量。  減去兩個(gè)數字是當月的鋁損失，通常鋁的磨損率在3%至5%之間，如果數字有差異，則應檢查生產(chǎn)過(guò)程中是否有燒壞或流失。

（2）、燃料（或電力）消耗：一噸煤能熔化多少公斤鋁，融化的鋁液能生產(chǎn)多少種產(chǎn)品，實(shí)際生產(chǎn)多少次？ 中間價(jià)是燃料的過(guò)量消耗。  對于與此類(lèi)成本直接相關(guān)的數據，許多公司沒(méi)有進(jìn)行統計分析，因此無(wú)法知道燃油是否被浪費。  建議將每個(gè)批次的燃油作為單個(gè)計算周期計算，計算在此周期內壓鑄的所有標準的機械量*，即每噸燃油熔融鋁的有效使用量（此數據不準確，但可以作為參考）， 計算每日最高值和最低值，并一起分析其中的浪費環(huán)。

（3）、脫模劑、沖床顆粒（或油）、沖床、噴霧、鉆頭、夾具等低耗材的使用：根據公司機器、模具、材料等綜合情況，參照科學(xué)數據計算標準用量，每月一次審查， 計算其使用正常狀態(tài)。

（4）、生產(chǎn)數量：根據標準參數評估各種標準的生產(chǎn)能力，建立每日報告制度，比較生產(chǎn)數量和生產(chǎn)能力，分析生產(chǎn)環(huán)段中存在的無(wú)效工作量和其他浪費環(huán)。

（5）、生產(chǎn)質(zhì)量：創(chuàng )建"生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤管理表"，從生產(chǎn)第一部分到最后一個(gè)環(huán)，逐個(gè)登記每個(gè)環(huán)節產(chǎn)生的廢品，每周進(jìn)行一次統計分析，計算產(chǎn)量， 將每個(gè)環(huán)環(huán)中發(fā)生的家庭登記冊反饋給每個(gè)主管，從員工中扣除，以不合理地分析和解決除成品以外的額外成本的廢物量。  詳細上述內容，生產(chǎn)環(huán)的數量，質(zhì)量，材料消耗等可以澄清，一目了然地澄清是否存在問(wèn)題，進(jìn)行分析改進(jìn)，實(shí)現精細管理的目的。