新常態(tài)背景下的壓鑄廠(chǎng)出路如何？在對話(huà)郎咸平的一次“新經(jīng)濟新金融新未來(lái)”經(jīng)濟高峰論壇上開(kāi)講。在一個(gè)半小時(shí)內，郎咸平結合中國當前經(jīng)濟基本面，用翔實(shí)的經(jīng)濟數據對“危機”觀(guān)點(diǎn)做進(jìn)一步闡述，再次提醒壓鑄廠(chǎng)老板防范有可能發(fā)生的經(jīng)濟大蕭條，把“互聯(lián)網(wǎng)+”與傳統實(shí)體經(jīng)濟結合起來(lái)，“壓鑄廠(chǎng)只有掌握差異化生存技巧，才能更好渡過(guò)難關(guān)”。

中國壓鑄廠(chǎng)面臨著(zhù)艱難闖關(guān)

郎咸平認為，中國農業(yè)、工業(yè)、三產(chǎn)服務(wù)業(yè)中，只有農業(yè)、工業(yè)這兩大產(chǎn)業(yè)能制造財富，而包括樓市、股市、金融、互聯(lián)網(wǎng)、物流等各種三產(chǎn)服務(wù)業(yè)并不能制造財富，都只是財富再分配。制造業(yè)才是真正的立國之本。那么，中國制造業(yè)的現狀是怎么樣呢？

郎咸平的研究團隊發(fā)現，目前制造業(yè)每投入1元工資，在中國可獲得2.86倍產(chǎn)值，在美國、日本可獲得3.1～3.3倍的產(chǎn)值，在東南亞可獲得5.81倍產(chǎn)值。這意味著(zhù)，中國已經(jīng)失去制造業(yè)人工成本的競爭優(yōu)勢。如果在中國的外資高端制造業(yè)回流美國日本，外資低端制造業(yè)向東南亞國家轉移，那么，中國制造業(yè)還有什么市場(chǎng)競爭力？

郎咸平還舉出多個(gè)翔實(shí)經(jīng)濟數據來(lái)闡述中國制造業(yè)的發(fā)展狀況：中國鐵路貨運量增長(cháng)率從2012年開(kāi)始出現下跌，今年上半年已下跌到-11.5%；火力發(fā)電量增長(cháng)率已降到-3.1%，工業(yè)用電量增長(cháng)率已經(jīng)降到-0.8%。國家統計局的數據表明，2010年中國制造業(yè)規模以上工業(yè)企業(yè)達45.3萬(wàn)家，到2013年只有35.3萬(wàn)家；2010年中國制造業(yè)規模以上民營(yíng)工業(yè)企業(yè)達37萬(wàn)家，到2013年只有19.5萬(wàn)家。企業(yè)用工情況，中國制造業(yè)從2012年5月開(kāi)始至今年5月份止，已經(jīng)連續3年企業(yè)用工量為負增長(cháng)。

上述各組數據顯示，中國制造業(yè)已經(jīng)陷入前所未有的發(fā)展困境，制造業(yè)經(jīng)營(yíng)者已經(jīng)面臨艱難闖關(guān)。

壓鑄廠(chǎng)如何在困境中謀生存？

前不久，中科院發(fā)布報告稱(chēng)，中國制造業(yè)水平落后于德國100年，落后于日本50年。郎咸平對此觀(guān)點(diǎn)非常認同。他認為，德國在兩年前開(kāi)始發(fā)起工業(yè)4.0，以應對移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)對制造業(yè)的沖擊，美國也在去年發(fā)起工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，但中國制造業(yè)99%以上的企業(yè)至今仍然處于工業(yè)2.0時(shí)代。

他認為，工業(yè)2.0的明顯標志是生產(chǎn)流水線(xiàn)；工業(yè)3.0的標志是無(wú)人工廠(chǎng)；工業(yè)4.0的標志是智能工廠(chǎng)。在工業(yè)2.0～工業(yè)3.0時(shí)代，制造業(yè)都是形成“6+1”產(chǎn)業(yè)鏈：產(chǎn)品設計、原料采購、倉儲運輸、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營(yíng)、零售+制造環(huán)節。這種產(chǎn)業(yè)鏈模式在任何一個(gè)國家都會(huì )造成嚴重的產(chǎn)能過(guò)?；虍a(chǎn)品單一。比如，中國服裝制造業(yè)到2014年總共生產(chǎn)出299億件衣服，庫存40%，相當于未來(lái)10年中國不生產(chǎn)服裝也足夠全國人民消費。

郎咸平認為，移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的最大優(yōu)勢是，為生產(chǎn)企業(yè)提供“大數據”，如果制造業(yè)進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，其產(chǎn)業(yè)鏈將變成“產(chǎn)品設計、原料采購、訂單處理、終端零售+制造”的“4+1”產(chǎn)業(yè)鏈。但中國制造業(yè)目前幾乎沒(méi)有哪家企業(yè)能應用“大數據”。

在2015年4月13日舉辦的德國漢諾威工業(yè)博覽會(huì )上，德國方面宣布其44%的工業(yè)企業(yè)已采用工業(yè)4.0模式生產(chǎn)，使整個(gè)生產(chǎn)成本可下降70%?！斑@就是中國制造業(yè)未來(lái)必須學(xué)習和發(fā)展的方向?！崩上唐饺缡钦J為。

那么，包括中山、東莞、深圳壓鑄廠(chǎng)在內的中國制造業(yè)該如何應對自身競爭力下降、世界經(jīng)濟蕭條的雙重困境？郎咸平認為，首先，制造業(yè)企業(yè)必須通過(guò)“瘦身”來(lái)降低銷(xiāo)售成本，取消省、市兩級的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )，直接由企業(yè)總部管理縣級銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )。其次，啟動(dòng)“互聯(lián)網(wǎng)+”模式，推動(dòng)企業(yè)內部創(chuàng )業(yè)，讓研發(fā)人員在內部“獨立”成創(chuàng )客，使他們運用互聯(lián)網(wǎng)大數據來(lái)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，從中找到能滿(mǎn)足既定目標消費需求的商機，最終讓這些創(chuàng )客發(fā)展成企業(yè)內部的小微企業(yè)。

郎咸平認為，制造業(yè)實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+”工程，產(chǎn)業(yè)鏈模式應該是：消費者——互聯(lián)網(wǎng)信息整合平臺——企業(yè)內部創(chuàng )客“獨立”尋找商機（發(fā)現消費者的真實(shí)需求，設計完成符合消費者需求的創(chuàng )意產(chǎn)品）——產(chǎn)品生產(chǎn)制造——產(chǎn)品運輸銷(xiāo)售——消費者。

郎咸平說(shuō)，產(chǎn)能過(guò)剩與產(chǎn)品單一，都是市場(chǎng)信息不對稱(chēng)造成，而“大數據”就是化解市場(chǎng)信息不對稱(chēng)的最好工具，也是壓鑄廠(chǎng)差異化生存的技巧?！霸谖磥?lái)很長(cháng)一段時(shí)期的世界經(jīng)濟蕭條中，壓鑄廠(chǎng)只有掌握好這個(gè)差異化生存技巧，才能更好地渡過(guò)。