鋁合金壓鑄因為其優(yōu)秀的硬度、強度、表面處理性能，應用領(lǐng)域越來(lái)越廣。所以如何提升鋁合金壓鑄的生產(chǎn)效率、提高質(zhì)量，縮短鋁合金壓鑄模具的開(kāi)發(fā)周期，降低模具的成本是壓鑄公司一直要面對的問(wèn)題。

1、為了能夠盡快的交樣，在現有技術(shù)沒(méi)有太大的飛躍之下，只能夠從其他方面入手。壓鑄公司一半是讓鋁合金壓鑄模具的開(kāi)發(fā)過(guò)程中的技術(shù)準備、生產(chǎn)準備、模具加工和調試各工序之間盡可能地實(shí)行并行，讓生產(chǎn)準備，加工工藝的設計以及后續程序的設計同時(shí)進(jìn)行。已達到最大的生產(chǎn)效率，用最快的速度給客戶(hù)交出樣品。

2、數字化數控系統

先階段壓鑄公司均已采用3d編程來(lái)進(jìn)行數控加工的編程，對于加工面貼加工余量，模型分層等數據可見(jiàn)、可視、可查，從而將機床工從手工制作轉變到大量的數控編程上來(lái)了，數控化生產(chǎn)直接提高了鑄件的精度，為后序的精細加工帶來(lái)極大的優(yōu)勢。