許多鋁合金壓鑄制造商在一步中都面臨著(zhù)這樣的問(wèn)題。

控制鋁合金鑄件的孔隙缺陷是一個(gè)復雜的問(wèn)題。 你需要從許多方面開(kāi)始。 除了嚴格、周密地操作操作外，還必須加強管理，以適當實(shí)施流程措施，加強流程質(zhì)量檢查。 下一個(gè)方面：

所有原材料和冶煉工具應小心地去除表面銹蝕、油、渣等。 中間合金和回收材料的質(zhì)量必須得到充分管理。 回收材料的質(zhì)量，如損壞的金屬廢料或澆注立管，不應大量使用

控制鋁合金壓鑄模具的透氣性。

由于砂型透氣性過(guò)高，熔融金屬滲入砂顆粒形成機械砂，鋁合金壓鑄表面粗糙度大，尺寸過(guò)差。 如果透氣性過(guò)低，則存在孔隙缺陷的趨勢。

提高核心的排氣能力。

放置砂中子時(shí)，不可避免地需要大型復雜的鋁合金鑄件，但在高溫下澆注時(shí)，砂中的粘合劑會(huì )產(chǎn)生一定量的氣體，因此必須嘗試排放。

通常的方法是在砂芯上安裝排氣管、蠟線(xiàn)、通風(fēng)孔等。 大砂芯可以填充渣或焦炭塊，這些措施非常有效。

為防止鋁合金壓鑄零件出現孔隙缺陷，必須采取有效措施，盡量減少原料水分，加強冶煉質(zhì)量控制，合理選擇鑄造工藝，提高模具的排氣能力。