由于壓鑄模具的工作條件比較惡劣，對模具的穩定性要求較高，模具設計制作上的一些隱性缺陷不經(jīng)過(guò)一個(gè)連續的生產(chǎn)過(guò)程不足以暴漏出來(lái)，因此，要對壓鑄模進(jìn)行一個(gè)模具質(zhì)量穩定性的檢驗，生產(chǎn)批量一般定為：鋁、鎂合金1500模，鋅合金3000模。

質(zhì)量穩定性方面的問(wèn)題必須得到有效的解決，才能確認壓鑄模具的最終合格；穩定性方面容易出的問(wèn)題有：

1、模具小芯斷裂；

2、滑塊泡水、卡滯；

3、分型面跑水；

4、模具強度不足造成的頂出變形；

5、壓鑄件在開(kāi)模時(shí)被拉裂、拉傷；

6、開(kāi)模時(shí)壓鑄件掉定模；

7、局部粘模（多在澆口沖刷部位）；

8、產(chǎn)品件尺寸不穩定、形位公差超標；

壓鑄模具的主體穩定性得到確認之后，配件也需要進(jìn)行驗收確認

根據模具配件圖紙對模具廠(chǎng)附帶的模具配件及模具上安裝的芯子進(jìn)行詳細的驗收，確保圖實(shí)相符，這對今后的模具維護保養、配件制作至關(guān)重要；

對于復制模具來(lái)說(shuō)，在制作模具之初，就要求模具廠(chǎng)按照原有的模具配件來(lái)設計、制作模具，盡最大可能對模具的備件做本企業(yè)的標準化處理，保證原有的模具配件還能夠使用；

這樣，可以大大減少模具配件上的庫存和浪費。對于系列化的產(chǎn)品件在制作模具時(shí)，也可以要求模具廠(chǎng)按標準備件進(jìn)行設計制作；

做好模具配件的標準化，非常有利于壓鑄模具維護成本的降低。