面對新一輪產(chǎn)業(yè)革命的發(fā)展趨勢，各國都有相同的危機感和緊迫感，也看到了發(fā)展的機遇與挑戰。美國在2009年首先提出了第三次工業(yè)革命，要實(shí)施“重振美國制造業(yè)框架”；德國在2014年把以智能制造為核心的工業(yè)4.0納入了“高技術(shù)戰略2020”；中國先由工信部提出了工業(yè)化和信息化的二化深度融合戰略,2015年5月8號又從國家層面提出了“中國制造2025”。日本、法國、英國也跟著(zhù)出臺了相應的政策。他們的終極目標都是把物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)引入到制造業(yè)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)達到高技術(shù)、高質(zhì)量、高效率、智能化。

目前，我國有上萬(wàn)家壓鑄廠(chǎng)，大部分都是中小壓鑄廠(chǎng)，2013、2014通過(guò)整融的企業(yè)有1114家，只占數量的13.7%，但他們的產(chǎn)量是1810萬(wàn)噸，占了總數的40.67%，今年申報了有877家，如果全部整入1991家，它的產(chǎn)量超過(guò)2900萬(wàn)噸，占到總數的64.3%，所以將來(lái)中國壓鑄廠(chǎng)的總數量只在6000家左右。

然而影響鋁合金壓鑄件質(zhì)量的主要因數，第一，信息化程度的高低，生產(chǎn)鋁合金壓鑄件的全過(guò)程任何一個(gè)環(huán)節都會(huì )影響壓鑄件的質(zhì)量。所以要確保壓鑄件質(zhì)量必須從產(chǎn)品壓鑄工藝、流程確定、模具原料選擇的采購、配料、熔化、模具設計制造，壓鑄，機加，CNC加工，拋光，電鍍或 噴油等所有工藝。每個(gè)環(huán)節都要有詳細可控的操作規則。這一條很多國內壓鑄廠(chǎng)都沒(méi)有，這是必須要加強的。

中國壓鑄廠(chǎng)該怎么做

首先，生產(chǎn)型向服務(wù)型轉型，促進(jìn)生產(chǎn)制造向服務(wù)型制造轉變，鼓勵制造壓鑄廠(chǎng)增加交付服務(wù)環(huán)節投入，高性化的定制服務(wù)，全生命周期管理，網(wǎng)路精準性營(yíng)銷(xiāo)。設備生產(chǎn)商要為壓鑄廠(chǎng)服務(wù)，鑄造原輔材料供應商要為壓鑄廠(chǎng)服務(wù)，壓鑄廠(chǎng)也必須要為客戶(hù)服務(wù)（從壓鑄件防銹、包裝、運輸，及時(shí)發(fā)貨，外廢處理，一直到壓鑄件裝配、應用的全過(guò)程），要有強大的售后服務(wù)隊伍，好的服務(wù)會(huì )帶來(lái)更多的客戶(hù)。

其次，要向綠色壓鑄轉型，綠色鑄造就是要合理利用資源、合理利用能源、提高能效、減少排放，貫徹在壓鑄的全過(guò)程：壓鑄件的設計、壓鑄的各項工藝流程、包裝、運輸、使用、報廢處理的各個(gè)方面，改進(jìn)鑄件材質(zhì)與結構實(shí)現鑄件輕量化、提高成品率、降低廢品率、減少加工余量、鑄件性能均勻一致提高鑄造產(chǎn)品的使用效果和提高機械加工效率、減少刀具磨損都是綠色壓鑄的內容。

第三，要從粗放型向技術(shù)型轉變，使壓鑄廠(chǎng)成為智能型，并不意味著(zhù)不需要新的勞動(dòng)力，只是對勞動(dòng)力有更高的要求。2020年德國需要新增勞動(dòng)力180萬(wàn)，占總人口的2%，總數是8800萬(wàn)。2024年需要390萬(wàn)，每年需要300鑄造工程師，我國現在4600萬(wàn)，按這個(gè)比例，需要3000個(gè)工程師，但是現在是沒(méi)有的，所以對壓鑄廠(chǎng)來(lái)說(shuō)要加強技術(shù)培訓。自動(dòng)化機械化是現代工業(yè)的目標，現代工業(yè)仍然是保證質(zhì)量的前提下，盡量提高勞動(dòng)生產(chǎn)的不同批量，不斷要求個(gè)性化生產(chǎn)，大型壓鑄廠(chǎng)在根據現代化制造的同時(shí)還需要補自動(dòng)化機械化很多環(huán)節的課。質(zhì)量是永恒的主題，從產(chǎn)量型向質(zhì)量型轉變。進(jìn)行精細化管理，提高壓鑄件的質(zhì)量和穩定性。向服務(wù)型綠色鑄造企業(yè)轉型。