由于鋁合金壓鑄產(chǎn)品的規格多樣，應用領(lǐng)域廣泛且環(huán)境復雜多樣。依賴(lài)經(jīng)驗設計和試模返修的傳統生產(chǎn)模式已不能滿(mǎn)足現代化經(jīng)濟發(fā)展的需求。在效率就是生命，質(zhì)量就是關(guān)鍵的市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境下，提高模具設計加工的成功率及鋁合金壓鑄的產(chǎn)量和成品率是壓鑄公司最迫切的任務(wù)。

在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄是主要成形工藝之一，壓鑄模具的好壞、壓鑄工藝速度的快慢直接影響壓鑄公司的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

所以，提高壓鑄機的生產(chǎn)效率，包括提高裝機水平、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等都是切實(shí)的提升生產(chǎn)效率的方法。

1、選擇好的材料

原料質(zhì)量直接影響鋁合金壓鑄的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，好的原料可以減少模具的磨損，延長(cháng)模具壽命，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

2、優(yōu)秀的模具和壓鑄機

合理的模具設計，及時(shí)氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低修模次數，減少非工效時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率，對實(shí)現產(chǎn)量最大化是非常重要的。

3、控制在合適的溫度

一個(gè)合適的溫度會(huì )對鋁合金壓鑄的質(zhì)量產(chǎn)生非常大的影響，溫度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì )造成不可預料的損害。