目前，我國模具企業(yè)對專(zhuān)利技術(shù)越來(lái)越重視，已有發(fā)明專(zhuān)利5200多項，實(shí)用新型專(zhuān)利7200多項。2012年模具進(jìn)出口總額為56.20億美元，同比增加24.06%。模具已出口到188個(gè)國家和地區。

模具行業(yè)內80%以上的企業(yè)為民營(yíng)中小型企業(yè)，主要分布在廣東、江蘇、上海、福建、湖南、湖北等省市區。模具制品行業(yè)是中國輕工業(yè)中的一個(gè)重要組成部分，與人民生活息息相關(guān)。我國的模具產(chǎn)值接近2100億元，出口額超過(guò)1380億元，但也存在模具企業(yè)管理水平較低、創(chuàng )新能力不強、勞動(dòng)生產(chǎn)率不高等“軟肋”，制約著(zhù)整個(gè)行業(yè)的健康發(fā)展。面對日益激烈的競爭，如果國內企業(yè)對此不重視，將影響自己的長(cháng)久發(fā)展。

要確保模具的質(zhì)量，生產(chǎn)管理中的質(zhì)量控制環(huán)節比較重要，可從以下幾方面著(zhù)手：

1）有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢(xún)利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數據庫，將設計部門(mén)積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來(lái)利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問(wèn)題不易被及時(shí)發(fā)現和及時(shí)糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長(cháng)模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

2）保持模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據的一致性和完整性：通過(guò)有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據的一致性和完整性。

3）每套模具的設計、制造成本必須要做到及時(shí)匯總： 通過(guò)有效控制車(chē)間的工作傳票的開(kāi)出，有效管理刀具的報廢；通過(guò)準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來(lái)的附加成本，從而獲得每套模具的實(shí)際成本，有效地控制模具質(zhì)量。

4）統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進(jìn)行統籌，從而有效協(xié)調計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

5）制定一套完整的、實(shí)用模具生產(chǎn)管理系統：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統，實(shí)現模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車(chē)間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實(shí)現全方位跟蹤管理。

6）建立失效模式和影響分析庫： 建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過(guò)會(huì )議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問(wèn)題出現。同時(shí)可以作為曰后質(zhì)量評定和設計的參考。