這是一組閃亮的數據：轉換經(jīng)營(yíng)機制后，全年鉛鋅原料加工費增效5100萬(wàn)元，產(chǎn)品銷(xiāo)售及降低運輸費增效500萬(wàn)元，降低采購成本2582萬(wàn)元，帶動(dòng)新組建的鉛、鋅、鋅合金三大運營(yíng)板塊合計創(chuàng )效6300萬(wàn)元，為公司年利潤做出了巨大貢獻。短短一年時(shí)間，業(yè)績(jì)因何得來(lái)？原因就是，近年來(lái)水口山公司持續推進(jìn)管理提升，逐漸形成了獨具特色的精細化運營(yíng)模式，即以深化體制、機制改革為突破口，強調“創(chuàng )新思維、效益導向”，通過(guò)優(yōu)化內部管控突圍當前有色行業(yè)“寒冬期”。

市場(chǎng)不相信眼淚，卻折服創(chuàng )新。2013年底水口山在編制預算時(shí)，以當時(shí)有色產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)估算，2014年將虧損3億元以上。在產(chǎn)能沒(méi)有根本性擴張、勞動(dòng)效率大幅提升的前提下，如果不采取非常舉措，虧損將是必然的?！捌髽I(yè)不消滅虧損，虧損就消滅企業(yè)，變革是唯一出路！”面對危局，水口山董事長(cháng)、總經(jīng)理吳世忠向企業(yè)全員吹響了改革創(chuàng )新“集結號”。水口山原營(yíng)銷(xiāo)主體為原料分公司、供應分公司、銷(xiāo)售分公司。由于職能劃分過(guò)細，不僅造成機構設置過(guò)多，人員冗余，更大弊端在于條塊分割導致辦事效率低，生產(chǎn)與營(yíng)銷(xiāo)脫節，各自成本、數據統計口徑不一致，協(xié)同創(chuàng )效能力差，難以適應瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)行情。

鋅合金由于成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服裝飾中，但鋅合金的起泡問(wèn)題(電鍍；噴涂)卻一直困惱著(zhù)鋅合金壓鑄廠(chǎng)家與電鍍廠(chǎng)家的朋友。今天我們把多家鋅合金壓鑄廠(chǎng)和電鍍廠(chǎng)針對鋅合金壓鑄件起泡故障的解決方法編集，具體有以下幾個(gè)方面：

一、鋅合金產(chǎn)品圖的設計

鋅合金產(chǎn)品圖的設計，就要考慮到模具的進(jìn)料口與排渣口與排氣設置。因為進(jìn)料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無(wú)暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無(wú)水漬紋。

二、壓鑄模具的開(kāi)發(fā)

壓鑄模具的開(kāi)發(fā)也要考慮裝模機臺的噸位，壓力，我們就親身經(jīng)歷一個(gè)鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。一鋅合金壓鑄廠(chǎng)家接一幾百萬(wàn)大單，模具開(kāi)一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無(wú)一起泡。

三、表面處理

表面處理的滾光液，拋光膏，氧化層沒(méi)處理干凈，常有出現滾光，滾拋后的工件，表面光亮;許多電鍍廠(chǎng)酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著(zhù)的滾光劑沒(méi)洗凈，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠(chǎng)所選用的滾光劑關(guān)系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

四、鋅合金壓鑄件進(jìn)堿銅時(shí)

產(chǎn)品進(jìn)堿銅(鋅合金壓鑄廠(chǎng)家俗稱(chēng)的銅底)鍍槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蠟、除油的膜未處理凈的黑膜。所以脫膜很關(guān)健，早些年還能使用防染鹽脫去，現環(huán)保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優(yōu)過(guò)防染鹽，又能退鎳層并且COD排放符合國際標準。