壓鑄廠(chǎng)要做好機床維護才能使機器加工精度維持最佳狀態(tài)，延長(cháng)機器使用年限。

注意事項：

機器啟動(dòng)后，禁止維護機床。維護過(guò)程中，電路的斷路器應斷開(kāi)。

加工精度維持：

1、開(kāi)機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工。長(cháng)期不用的機器應延長(cháng)預熱的時(shí)間。

2、檢查油路是否暢通

3、關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）。

4、機床保持干燥清潔。

保養檢查：

一、每日維護保養

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加。

3、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度，大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內水氣由排水開(kāi)關(guān)排出。

4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7KG/CM2。壓力開(kāi)關(guān)通常設定為5KG/CM2，低于5KG/CM2時(shí)報警，系統出現“LOWAIRPRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開(kāi)關(guān)以及碰塊。

8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓?jiǎn)卧苁欠裼袧B漏現象。

11、機床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。

12、維持機器四周環(huán)境整潔。

二、每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。

2、檢查刀具拉栓是否松動(dòng)，刀把是否清潔。

3、檢查三軸機械原點(diǎn)是否偏移。

4、檢查刀庫換刀臂動(dòng)作或刀庫刀盤(pán)回轉是否順暢。

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線(xiàn)請及時(shí)加注油冷油。推薦使用10#錠子油。

6、檢查油冷機設定溫度，建議設定在26-28度之間。

三、每月保養

1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。

2、檢查、清潔極限開(kāi)關(guān)以及碰塊。

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時(shí)添加。

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

四、半年保養

1、拆開(kāi)三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開(kāi)關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無(wú)異常聲音。

3、更換油壓?jiǎn)卧?，刀庫減速機構油。

4、測試各軸間隙，必要時(shí)可調整補償量。

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。

6、全面檢查各接點(diǎn)、接頭、插座、開(kāi)關(guān)是否正常。

7、檢查調整機械水平。

五、年度保養

1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。

2、清洗切削水箱，更換切削液。

3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調整。

六、日常維護及修理

注意：設備的維護和修理應由專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行。

1、接地保護系統應有完好的連續性，確保人身安全。

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進(jìn)行定期檢查。如接線(xiàn)是否松動(dòng)，噪音是否過(guò)大，找出原因并排除隱患。

3、確保電柜內散熱風(fēng)機正常運行，否則可能會(huì )導致元氣件損壞。

4、保險絲熔斷，空氣開(kāi)關(guān)頻繁跳閘，應及時(shí)找出原因并排除。

5、伺服驅動(dòng)電池更換

絕對制系統數據靠伺服驅動(dòng)電池保持，當出現電池電壓過(guò)低(警告9F)的情況時(shí)、驅動(dòng)器電池需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元，并保持驅動(dòng)器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開(kāi)啟驅動(dòng)單元的電源，在1小時(shí)以?xún)韧瓿筛鼡Q電池。

電池的更換步驟

1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅動(dòng)單元的電源已OFF。

2、拔出與驅動(dòng)單元電池插口相連的電池插頭。

3、用指尖按下電池側面、橫推電池然后取出。

4、新電池的插頭與驅動(dòng)單元電池插口相連。

5、把電池安裝到驅動(dòng)單元上。