六月末，鑄機節能標準審定會(huì )議在深圳大學(xué)順利召開(kāi)，來(lái)自國內行業(yè)專(zhuān)家、企事業(yè)單位工程技術(shù)人員及大專(zhuān)院校教授等代表對《壓鑄機能效等級及評定方法》、《壓鑄機能耗檢測方法》進(jìn)行了深入的審定，這意味著(zhù)我國壓鑄機能效評定方面的一大飛躍。

《2014-2019年中國壓鑄機市場(chǎng)運行狀況監測及投資策略咨詢(xún)報告》顯示，近幾年我國鋅合金壓鑄產(chǎn)業(yè)持續發(fā)展，隨著(zhù)技術(shù)水平和核心競爭力的提升，國產(chǎn)壓鑄機也逐步加入世界市場(chǎng)。壓鑄機市場(chǎng)的擴大，一方面為我國壓鑄機發(fā)展提供了更大的舞臺，另一方面也對壓鑄機的不斷升級提出了更高的要求。

當今社會(huì )節能減排已成為主旋律，節能型壓鑄機相比傳統壓鑄機不僅在能耗、性能、響應速度和控制精度方面有著(zhù)優(yōu)異的表現，而且能有效的為鋅合金壓鑄廠(chǎng)家節省成本，因而受到壓鑄機生產(chǎn)廠(chǎng)家和鋅合金壓鑄廠(chǎng)家的普遍歡迎。眾所周知，壓鑄機的工藝過(guò)程一般分為鎖模、給湯、壓射、抽芯、開(kāi)模，頂針、冷卻、蓄壓等階段，各個(gè)階段通過(guò)油泵馬達泵出液壓油到各個(gè)油缸推動(dòng)傳動(dòng)機構完成一系列動(dòng)作，每個(gè)階段對壓力、流量的匹配各不一樣。壓鑄機一個(gè)工作周期中，負載較大的環(huán)節為高壓鎖模和壓射階段，其他環(huán)節負載小，在冷卻過(guò)程負載幾乎為零。在定量泵的液壓系統中，多余的液壓油通過(guò)溢流閥回流，此過(guò)程稱(chēng)為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。

能之原在不改變液壓及油路的情況下，壓鑄機伺服節能方案采用高效稀土永磁同步電機和伺服控制系統，具有極致省電、高響應、高精度和高穩定性等優(yōu)點(diǎn)。深圳譽(yù)格現已準備采用此方案