鋅合金壓鑄模具是鋅合金壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，壓鑄模具使用的好壞直接影響到壓鑄模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著(zhù)鋅合金壓鑄的成本。對于壓鑄廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，壓鑄模具良好的維護和保養是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，在很大程度上降低無(wú)形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。

首先：建立壓鑄模具檔案，做好準備

（1）也就是給每一套壓鑄模具在設計時(shí)建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養和維護的一個(gè)重要依據，每一條都要做的細致，清晰，包括每日的生產(chǎn)模次在內。

（2）作為一名壓鑄模具管理人員，壓鑄模具自入廠(chǎng)以后，壓鑄模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案里，并且要根據需要，把壓鑄模具內的易損部分列出，提前準備配件，比如頂桿，型芯，等。設立易損備件的最低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產(chǎn)。因為在公司里這樣的教訓很多，有備才能無(wú)患。如果因為自己沒(méi)有準備備件而耽誤生產(chǎn)，對于壓鑄廠(chǎng)來(lái)說(shuō)所造成的成本是很大的，時(shí)間，人力，保溫爐用電（或者液化氣）等都不是小數字，最主要是延誤了生產(chǎn)，耽誤了交貨損失會(huì )更大！

（3）給壓鑄模具在做履歷卡的同時(shí)有必要在壓鑄模具本身刻上永久性標記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會(huì )造成裝錯模具的鬧劇。

（4）如果附帶有油缸抽芯器的壓鑄模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝壓鑄模具從油缸里漏出的油所浪費的錢(qián)足夠支付好幾個(gè)員工一個(gè)月的工資，你也可以用省下來(lái)的錢(qián)給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了鋅合金壓鑄操作工裝卸壓鑄模具的時(shí)間，一舉幾得的事。切記買(mǎi)一些質(zhì)量好的快接頭，否則適得其反。

（5）提前制定壓鑄模具管理規定，對員工進(jìn)行系統培訓，切實(shí)的執行下去。

其次：壓鑄模具在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項

提到壓鑄模具的維護與保養，在很多壓鑄操作工的腦海里會(huì )立即閃現出一個(gè)概念，總認為那是模修工的事，和他關(guān)系不大，其實(shí)正好相反。所有壓鑄模具的命運如何可以說(shuō)都在壓鑄操作工的手里掌握著(zhù)。打個(gè)比方說(shuō)，你是有一部車(chē)，開(kāi)了幾年壞掉了，你能說(shuō)都是那些個(gè)洗車(chē)的造成的嗎?

所以壓鑄模具在使用過(guò)程中以下幾點(diǎn)要特別注意：

（1）壓鑄模具冷卻系統的使用。壓鑄模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(cháng)壓鑄模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來(lái)接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制壓鑄模具的時(shí)候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很?chē)乐氐暮蠊?。壓鑄模具的材料一般都是專(zhuān)用的模具鋼通過(guò)各種處理制作出來(lái)的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。壓鑄模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì )使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒(méi)有超過(guò)2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至壓鑄模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過(guò)測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會(huì )利用脫模劑去降低壓鑄模具的溫度了。其好處在于有效延長(cháng)壓鑄模具壽命，節省鋅合金壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因壓鑄模具溫度過(guò)熱而造成頂桿和型芯的損耗。

（2）壓鑄模具在開(kāi)始生產(chǎn)的過(guò)程中必須對模具進(jìn)行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡(jiǎn)單的模具可以利用慢壓射預熱。

（3）對壓鑄模具分型面的清理，這一點(diǎn)是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點(diǎn)高，開(kāi)一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質(zhì)量不好，生產(chǎn)時(shí)在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應該經(jīng)常的去清理這些部位，隨時(shí)配備一把小鏟刀。如果有了飛邊沒(méi)有及時(shí)清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產(chǎn)過(guò)程中跑料，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專(zhuān)家，完全修復的可能性是很小的，不是他們沒(méi)有本事。出現跑料所造成的后果，不但增加了鋅合金壓鑄成本，白白的原料浪費掉，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩定，特別是內部質(zhì)量，而且增加了工藝參數確定的難度，合格率會(huì )下降很多，從安全考慮，增加了出現工傷的幾率。在交接班的時(shí)候，操作工應用煤油徹底對壓鑄模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會(huì )被擠傷，而且經(jīng)過(guò)清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過(guò)程中型腔內氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量，一個(gè)班組下來(lái)清洗分型面兩次為宜。要讓員工養成一個(gè)良好的習慣。

（4）如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線(xiàn)有接頭現象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線(xiàn)上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動(dòng)停機耽誤時(shí)間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開(kāi)關(guān)注意防水。

（5）每個(gè)班組接班時(shí)，按照譽(yù)格的《模具點(diǎn)檢表》認真的做點(diǎn)檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，以免給自己造成不必要的麻煩。

再者：“有病治病，無(wú)病強身”

模修班的職責在模具的保養與維護方面起到“有病治病，無(wú)病強身”的作用，針對一套壓鑄模具一個(gè)批次的任務(wù)完成，模具卸下后，修模人員必須對這套模具有一個(gè)很詳細的了解，比如截止到現在一共生產(chǎn)了多少模次，曾經(jīng)出過(guò)什么故障，查看尾件產(chǎn)品了解目前的壓鑄模具狀態(tài)，是否到了壓鑄模具的安全使用壽命，是否要根據生產(chǎn)量向車(chē)間報備模等。這就必須要查看此模具的檔案。

（1）修模人員在維護，維修，保養的過(guò)程中必須要掌握一個(gè)原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個(gè)前提下去開(kāi)展工作~如果一旦改變原有尺寸，就有產(chǎn)生批量質(zhì)量事故的發(fā)生，損失將是很慘重的。

（2）根據譽(yù)格《模修維護保養管理規定》切實(shí)做好維護保養工作。在保養過(guò)程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識，比如在對模具拋光的過(guò)程中用比較粗的油石，有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進(jìn)行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產(chǎn)時(shí)根本就無(wú)法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產(chǎn)的好好的，等這次再生產(chǎn)就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個(gè)很重要的原因。

（3）對于易損件比如頂桿，型芯等應仔細檢查，有沒(méi)有彎曲，裂痕等，如果有及時(shí)更換，好多情況是等模具再生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒(méi)有認真檢查，有問(wèn)題沒(méi)有提前發(fā)現而成，造成人力和時(shí)間的很大浪費。

（4）拋光模具需要補充一點(diǎn)，哪兒有粘料，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對壓鑄模具所造成的磨損。

（5）應對模具所有運動(dòng)的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑和防銹處理。

（6）模具管理人員隨時(shí)監督保養狀況，注意其它的管理細節。做好保養維修記錄以備查詢(xún)。

模具的保管應做到臺帳，圖紙，檔案，等的一致性，模具不能拆開(kāi)存放，避免零件的丟失，長(cháng)期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規定的時(shí)期內盡量做去應力處理，以延長(cháng)其使用壽命。

在模具保養和維修過(guò)程中，有些說(shuō)的挺簡(jiǎn)單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責的去落實(shí)下去，把工作做到位。