熱處理，對于壓鑄模具的影響非常之大，模具的強度和耐用度，基本就靠熱處理來(lái)決定了。如果沒(méi)有處理好，模具中途炸裂報廢了，不但耽誤交期，而且如果訂單量很大的話(huà)，壓鑄公司還必須重新開(kāi)模才能給客戶(hù)一個(gè)交待。

1、熱處理關(guān)乎模具的精度

組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過(guò)大，造成壓鑄模具在熱處理后的加工、裝配和壓鑄模具使用過(guò)程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢，壓鑄公司就只能為這個(gè)報廢買(mǎi)單了。

2、強度也很大程度上由熱處理決定的

熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范、或熱處理設備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度（硬度）達不到設計要求，而壓鑄出來(lái)的鑄件，很可能會(huì )有缺料等等缺陷。

3、模具的壽命問(wèn)題

熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命，也就是一幅模具的脫模上限會(huì )被限制，訂單量不大還好，如果是大訂單，很可能得再開(kāi)一副模具。

4、變相增加成本

作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節或最終工序，熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會(huì )使模具報廢，即使通過(guò)修補仍可繼續使用，也會(huì )增加工時(shí)，延長(cháng)交貨期，提高模具的制造成本。