7）建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關(guān)資源能夠及時(shí)到位。結合生產(chǎn)計劃管理、進(jìn)度管理，確保相關(guān)設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節能夠 環(huán)環(huán)相扣。

8）建立質(zhì)檢部門(mén)，嚴格規范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量，根據上下工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個(gè)人?？梢约訌娫O計、操作者的責任心。

9）依本公司、和客戶(hù)的情況，制定適合本公司和客戶(hù)的模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書(shū)、；模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書(shū)、規范模具設計和模具制造；預防因為個(gè)人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶(hù)要求的模具。

10）規范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈，預防生產(chǎn)脫節。

11）建立考核制度，定期培訓考核相關(guān)模具設計、模具制造人員，發(fā)現、培養公司的骨干精英隊伍。

12）規范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預防人浮于事。

13）建立模具項目跟進(jìn)管理小組：架起客戶(hù)—市場(chǎng)－工程－采購－制造－倉庫－注塑等部門(mén)之間的溝通與監督橋梁，進(jìn)行詳細的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面 詳細了解客戶(hù)的模具技術(shù)要求，記錄、總結溝通的內容并準確進(jìn)行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節省費用和時(shí)間。針對每個(gè)客戶(hù)逐步建立客戶(hù)業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶(hù)服務(wù)水平，減少錯誤。 跟進(jìn)、監督模具項目生產(chǎn)進(jìn)度，安排試模，相關(guān)物料的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。

在全球銷(xiāo)售的工模具中，絕大部分是從我國生產(chǎn)并出口的，我國已經(jīng)成為世界主要的模具供應商。模具工業(yè)在發(fā)展的同時(shí)，一些問(wèn)題也日益顯露出來(lái),特別是科研開(kāi)發(fā)體制改革進(jìn)展緩慢，與國外差距明顯，出口產(chǎn)品創(chuàng )匯低，性能水平較低，售價(jià)也低，企業(yè)規模小，集中度低，原材料漲價(jià)因素等嚴重制約了模具行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和品質(zhì)的提高。

專(zhuān)家認為，模具企業(yè)必須抓住新的發(fā)展形勢，加大科技創(chuàng )新，積極開(kāi)展產(chǎn)品認證，將專(zhuān)利技術(shù)盡快運用到生產(chǎn)中去，加快企業(yè)技術(shù)改造力度，完善配套措施，積極創(chuàng )造條件，吸收外資，促進(jìn)企業(yè)資產(chǎn)重組，只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地，才能利于產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。