對于薄壁管鑄件來(lái)說(shuō)，采用壓鑄成形時(shí)型芯的抽出是難點(diǎn)，而且容易產(chǎn)生鋁合金壓鑄件變形的問(wèn)題，導致產(chǎn)生廢品。針對上述問(wèn)題，本文的壓鑄模具采用斜銷(xiāo)抽拔型芯和兩次推板推件相結合的方法，順利解決了該零件的抽芯問(wèn)題，同時(shí)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件質(zhì)量較好。

鋁合金壓鑄件工藝性分析

長(cháng)型薄壁的零件。零件對應的成形型芯較長(cháng)，故抽芯是一大問(wèn)題，同時(shí)抽芯取件的過(guò)程中，容易產(chǎn)生鑄件變形的問(wèn)題，鑄件表面易被頂出痕跡，而該鑄件對外表面的質(zhì)量要求較高，所以類(lèi)似壓鑄模具在設計或改進(jìn)時(shí)，應側重這兩方面的研究。針對這樣的零件特點(diǎn)，模具可以采用斜銷(xiāo)抽芯和兩次推板推件相結合的辦法，有效地解決了這樣的問(wèn)題，同時(shí)保證了鑄件質(zhì)量。

模具結構為兩板式，一模兩件，中心澆口進(jìn)料，內澆口采用螺旋形，用于立式壓鑄機生產(chǎn)。

澆注系統和排氣系統

鑄件屬薄壁細長(cháng)型，導致液態(tài)金屬在內部流動(dòng)性不好，鑄件容易產(chǎn)生填不滿(mǎn)的問(wèn)題，故在鑄件兩端同時(shí)設置澆口，同時(shí)進(jìn)澆。型芯在型腔中懸空，而液態(tài)金屬流入型腔的沖擊力較強，故內澆口采用螺旋形，可以保證型芯受力平衡。同時(shí)，分型面選在鑄件的中心處，分型面即可起到排氣作用，不需另設排氣系統。

壓鑄模具的側抽芯機構

根據鑄件形狀特點(diǎn)，型芯長(cháng)度較大，若要采用斜銷(xiāo)完全側抽芯，則斜銷(xiāo)長(cháng)度太長(cháng)，必然導致模具結構龐大，故該模具采用斜銷(xiāo)不完全側抽芯，只需在開(kāi)模時(shí)依靠斜銷(xiāo)的側抽芯力使鑄件對型芯的包緊力消除(取件方法下有論述)，這樣僅需使用很短的斜銷(xiāo)即可，這將使模具結構更加緊湊。

鋁合金壓鑄模具的推件機構

鑄件的表面質(zhì)量要求較高，所有推桿都不能作用于鑄件表面，故采用的型芯從長(cháng)管鑄件兩端伸出一定距離以安置推桿。同時(shí)，為了解決鑄件小端處的推桿阻礙落件的問(wèn)題，該模具決定采用兩次推出機構。

模具在初次使用之前應反復開(kāi)合數次；另外，冷卻系統的密封用硅橡膠墊，應定期檢查，出現老化，要及時(shí)更換。該模具實(shí)現了薄壁細長(cháng)形零件的高質(zhì)量的成形，可供模具設計工作者借鑒。