壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設備。正確選擇壓鑄機，對于保證鋅合金壓鑄件的品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和確保生產(chǎn)安全至關(guān)重要，因此應慎重選擇。

要正確選擇壓鑄機，首先應從產(chǎn)品人手，選擇適合生產(chǎn)既定產(chǎn)品的壓鑄機；同時(shí)在眾多壓鑄機品牌中，選擇性能、規格適合，價(jià)格適當的機器。

 (1)按產(chǎn)品的合金種類(lèi)選擇

壓鑄機通常分為冷室和熱室兩大類(lèi)。冷室機主要用來(lái)生產(chǎn)熔點(diǎn)較高的銅、鋁及鎂（厚壁）等合金的壓鑄件。熱室機用來(lái)生產(chǎn)熔點(diǎn)較低的鋅、錫、鉛及鎂（薄壁）等合金的壓鑄件。

與冷室機相比，由于熱室機的壓射室直接浸在合金熔液中工作，可省去澆注操作，因此工作循環(huán)周期短，工作效率高；由于金屬液由液面以下補充進(jìn)壓射室，熔渣不易進(jìn)入，壓射時(shí)壓射室內充滿(mǎn)了金屬液，不會(huì )象冷室機那樣產(chǎn)生卷氣現象，因此，用熱室機生產(chǎn)鋅合金等壓鑄件，產(chǎn)品質(zhì)量也較高。

常見(jiàn)一些壓鑄廠(chǎng)家用冷室機來(lái)生產(chǎn)鋅合金壓鑄件。認真分析就可發(fā)現，這樣做并不經(jīng)濟。因為冷室機生產(chǎn)效率較熱室機低，生產(chǎn)中占機時(shí)間要長(cháng)礙多，就單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本分析，能耗費用、人工工資、場(chǎng)地費用、設備折舊等的分攤都會(huì )成倍增加；而且用冷室機生產(chǎn)鋅合金壓鑄件，產(chǎn)品品質(zhì)也要差些。因此，是很不經(jīng)濟的，應盡可能選用熱室壓鑄機來(lái)生產(chǎn)鋅合金壓鑄件。

(2)按產(chǎn)品重量來(lái)選擇

產(chǎn)品的重量大，需要的金屬量多，應選擇金屬澆注量足夠的壓鑄機。按產(chǎn)品的重量選擇壓鑄機時(shí)建議將需要的金屬澆注量——產(chǎn)品重量加上排溢系統所需金屬重量之和，控制在壓鑄機的最大金屬澆注量30% -70%的范圍內，以便獲得高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件。

對于較細小的產(chǎn)品，或產(chǎn)品重量變化范圍較大的情況，考慮到兼容性，建議選擇規格較大的壓鑄機。這樣，既能滿(mǎn)足較大產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，又可在生產(chǎn)小產(chǎn)品時(shí)采用一模多件方式，大大提高生產(chǎn)效率。

當僅有個(gè)別產(chǎn)品重量較大時(shí)，可以通過(guò)選配內徑稍大些的壓射室（鵝頸壺）來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

(3)按產(chǎn)品的輪廓尺寸、結構選擇

對于盤(pán)類(lèi)、板狀的壓鑄件，由于投影面積較大，應選擇鎖模力足夠的壓鑄機，以確保生產(chǎn)的安全。

輪廓尺寸較大的產(chǎn)品，其壓鑄模的外形尺寸也較大，因此選擇時(shí)除考慮鎖模力外，還應注意壓鑄機的容?？臻g是否足夠，開(kāi)模后的凈空尺寸是否足以將工件從壓鑄模具中取出。

形狀、結構復雜的產(chǎn)品，要在模具上設置抽芯裝置，使得模具外形尺寸大大增加，要檢驗機器的容?？臻g是否足夠。

(4)按產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇

產(chǎn)品的質(zhì)量要求高，則應選擇性能優(yōu)良的壓鑄機。

壓鑄過(guò)程中，不可避免地會(huì )產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷陷。產(chǎn)生缺陷的原因固然很多，但有時(shí)是由于壓鑄機的性能不夠造成的。對于內在強度要求高或外在裝飾要求高的產(chǎn)品，若用性能不足的壓鑄機，則無(wú)法達到要求。

一般壓鑄機的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中無(wú)這方面的指標，但可根據其液壓系統的工作壓力指標來(lái)進(jìn)行比較。壓鑄機油泵的額定壓力高，則其射料壓力就能高些，金屬液就有可能獲得較高的壓射比壓和內澆口速度，才能滿(mǎn)足高品質(zhì)壓鑄件的壓鑄參數需要，從而獲得質(zhì)，從而獲得高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件。