1、H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58℃？

進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會(huì )很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。 

2、怎樣區分熱處理件和沒(méi)有熱處理的工件？

可以通過(guò)敲擊聲音來(lái)辨別。鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同，內耗有差異，通過(guò)輕輕敲擊，可能能分辨。 

3、熱處理中的過(guò)燒是什么意思？

超過(guò)規定加熱溫度，致使晶粒長(cháng)大，各項力學(xué)性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開(kāi)裂等等，控制好加熱溫度可以避免過(guò)燒。指鋼在固液相線(xiàn)的溫度范圍內的某一個(gè)溫度以上加熱時(shí)，奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué)成分變化，局部或整個(gè)晶界出現燒熔現象。此時(shí)晶界上會(huì )富集S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能?chē)乐貝夯?。過(guò)燒后鋼材不能通過(guò)熱處理或加工方法補救。

4、壓鑄模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因及預防措施？

產(chǎn)生原因：

1)模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過(guò)快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過(guò)低、冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)等)。

4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過(guò)大。

5)模具淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。

6)模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。

7)模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當。

9)模具熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。 

預防措施：

1)嚴格控制壓鑄模具原材料的內在質(zhì)量

2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進(jìn)行去應力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。

4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時(shí)應采取預熱，冷卻時(shí)采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過(guò)熱和過(guò)燒。

8)模具淬火后應及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應力回火。 

5、壓鑄模具表面有軟點(diǎn)產(chǎn)生原因及預防？

產(chǎn)生原因：

1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。 

預防措施：

1)模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2)模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長(cháng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，或定期更換。 

6、模具熱處理前組織不佳？

產(chǎn)生原因：

1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

預防措施：

1)一般應根據模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。

2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細化熱處理。

4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可采用調質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

7、模具淬火后組織粗大，使用時(shí)將會(huì )使模具產(chǎn)生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命？

產(chǎn)生的原因：

1)模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。

2)模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3)模具淬火加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)。

4)模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產(chǎn)生過(guò)熱。

5)對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過(guò)熱。

預防措施：

1)鋼材入庫前應嚴格進(jìn)行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2)模具淬火前應進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3)正確制定模具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。

4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5)模具在爐中加熱時(shí)應與電極或加熱元件保持適當的距離。

8、H13模具鋼熱處理后出現裂是什么原因，淬火溫度是1100℃，放在油中冷卻？

可以進(jìn)行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現象,開(kāi)裂的話(huà)一般都是脫碳引起,H13一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空爐建議用1030~1050℃試下. 

9、模具的導柱導套通常采用什么材料？采用何種熱處理，達到怎樣的性能要求？

（1）在內地用45#碳素結構鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火硬度HRC45左右，達不到HRC58~62，就是到了那么高，很易斷。

（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右。 

10、模具的失效原因分析？

失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質(zhì)量，對于延長(cháng)壓鑄模具使用壽命起著(zhù)關(guān)鍵作用。壓鑄模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使壓鑄模具有良好的表面質(zhì)量和強度、塑性和韌性的合理配合。 

11、Cr12mov模具鋼熱處理后出現一塊一塊的掉的原因？

（1）你可能是在淬火時(shí)，超過(guò)溫度太多，過(guò)熱，造成晶粒粗，脫碳嚴重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。

（2）加熱溫度過(guò)高、保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成材料表面脫碳嚴重，組織晶粒粗大、結合力差，塑性顯著(zhù)降低。

建議：校對加熱設備；調整淬火、回火溫度和時(shí)間；做試樣熱處理工藝試驗，進(jìn)行必要性能測試分析。 

12、鹽浴熱處理的優(yōu)點(diǎn)？

優(yōu)點(diǎn)：受熱均勻變形量小，少無(wú)氧化脫碳，加熱快，能很快轉變工件內部組織結構，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進(jìn)行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進(jìn)行近乎無(wú)氧化的出貨處理等。

缺點(diǎn)：工作環(huán)境惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和功率來(lái)講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染，如果客戶(hù)有對無(wú)氧化有較高要求的話(huà)可以考慮，成本一般情況。 

13、檢驗熱處理效果用什么方法？

簡(jiǎn)單的檢查表面硬度。準確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級、調質(zhì)金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值X0.8。 

14、模具材料深冷處理的作用有哪些？

深冷處理是淬火后工件冷卻過(guò)程的延續，在模具行業(yè)中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應用的案例。深冷將會(huì )改變一些相關(guān)機械性能，主要作用如下幾點(diǎn)：提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。 

15、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？

（1）冷卻介質(zhì)是否冷卻過(guò)快（不能用鹽水，水劑等）

（2）淬火前，可能沒(méi)有退好火，造成內應力過(guò)大

（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物)

（4）淬火時(shí)，爐溫升的過(guò)快

（5）沒(méi)有及時(shí)回火