鋁合金壓鑄原料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時(shí)，因不能完全熔合而產(chǎn)生線(xiàn)性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì )生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1.加工方面：

(1)注射壓力、速度過(guò)低，料筒溫度、模溫過(guò)低，造成進(jìn)入模具的融料過(guò)早冷卻而出現熔接縫。

(2)注射壓力、速度過(guò)高時(shí)，會(huì )出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)回爐料應少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì )出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2.模具方面：

(1)同一型腔澆口過(guò)多，應減少澆口或對稱(chēng)設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排氣不良，應開(kāi)設排氣系統。

(3)澆道過(guò)大、澆注系統尺寸不當，澆口開(kāi)設盡量避免熔體在嵌件孔洞周?chē)鲃?dòng)，或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過(guò)大，或壁厚過(guò)薄，應使鋁合金壓鑄件的壁厚均勻。

解決方法：

(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高壓鑄模具溫度。

(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。

(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過(guò)大。

(4)壓鑄模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。

(5)鋁合金壓鑄件不要設計得過(guò)于薄。