壓鑄件是很容易產(chǎn)生氣孔缺陷的，氣孔通常包括侵入性氣孔、翹皮、少肉、嗆火等類(lèi)型，主要分布在壓鑄件的上表面或內腔.

氣孔存在會(huì )大大降低壓鑄件的力學(xué)性能，此外，氣孔存在會(huì )降低壓鑄件致密性。

工藝朝上壓鑄件表面形狀復雜，壁厚不均，即使設計了溢流冒口，但由于溢流冒口頸部細長(cháng)，排氣面積較小，氣體不能完全從冒口頸排出到溢流冒口中，因此在壓鑄件的最上表面形成氣孔、氧化夾雜物，由于鐵液在嗆火過(guò)程中大量氧化，留在鑄件中形成氧化夾雜物。同時(shí)，壓鑄過(guò)程中發(fā)氣在鋁液中產(chǎn)生的氣泡往上表面移動(dòng)，停留在該處形成內腔氣孔。

把澆注溫度提高40℃，可以保證在壓鑄件不產(chǎn)生收縮缺陷的前提下，盡可能延緩氧化膜形成的時(shí)間，氣體能夠有效溢出。因此在解決氣孔類(lèi)缺陷時(shí)，尤其是容易產(chǎn)生氣孔的壓鑄件，提高澆注溫度是較有效的方案。

氣孔的產(chǎn)生的原因是氣體的釋放，最終氣體以氣泡的形式停留在壓鑄件內形成氣孔缺陷，往往表現為氣孔、嗆火、局部凹陷、翹皮等氣孔類(lèi)缺陷。如何有效解決氣孔是深圳壓鑄公司經(jīng)常思考的問(wèn)題，但往往解決方法比較片面。