第一，鑄造模具工業(yè)的重要性雖然已被越來(lái)越多的人所認識，但至今仍未達到應有的高度，因此地位尚未完全擺正，政策不能完全落實(shí)，獲得支持的強度不夠，力度也不足。至于模具工業(yè)的特點(diǎn)，除業(yè)內人士外真正了解的人并不多。為獲得更大的支持，宣傳任務(wù)仍舊很重。

第二，我國鑄造模具工業(yè)與國際先進(jìn)水平相比，在理念、設計、工藝、技術(shù)、經(jīng)驗等方面都存在較大差距，總體來(lái)看我們還處于以向先進(jìn)國家跟蹤學(xué)習為主階段，創(chuàng )新不夠，尚未到達信息化制造與管理和創(chuàng )新階段，只處于世界中等水平，行業(yè)整體水平與國際先進(jìn)水平相比，大約有15年左右的差距，其中鑄造模具加工在線(xiàn)檢測和信息化管理方面的差距在15年以上?？s短差距任重道遠。

我國進(jìn)口刀具基本上占據了加工行業(yè)的高端用戶(hù)，五金國產(chǎn)刀具本應在為這些制造領(lǐng)域提供刀具服務(wù)中具有天時(shí)、地利、人和的優(yōu)勢。但實(shí)際上。特別是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機制造車(chē)間、飛機發(fā)動(dòng)機制造企業(yè)機加工車(chē)間或汽輪機制造車(chē)間，高效、高精度的機加工刀具中幾乎被進(jìn)口刀具壟斷，很難看到國產(chǎn)刀具的蹤影。而國產(chǎn)刀具大多應用在中、低要求的客戶(hù)群里，如農業(yè)機械、摩托車(chē)、農用車(chē)、通用機械及中低檔的機械制造工業(yè)。

造業(yè)粗放式發(fā)展導致機床和刀具的發(fā)展極不平衡，國外發(fā)達國家數控機床和刀具的消費比為2:1，而國內的比例卻很低，刀具消費總額還不到機床消費總額的1/5，很多制造企業(yè)花大價(jià)錢(qián)購買(mǎi)機床，卻在刀具消費上縮手縮腳，不愿意購買(mǎi)先進(jìn)高效刀具，但是，傳統刀具的市場(chǎng)需求長(cháng)期居高不下，這也是國內很多刀具企業(yè)不愿進(jìn)入先進(jìn)高效刀具生產(chǎn)的重要原因。

應該讓用戶(hù)需求和五金刀具企業(yè)成為創(chuàng )新主導，龍頭企業(yè)應在技術(shù)應用領(lǐng)域做好帶頭示范作用。不過(guò)，國內部分重點(diǎn)骨干企業(yè)和新型優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)在發(fā)展現代高效刀具方面跨出了非?？上驳囊徊?，如株洲鉆石、廈門(mén)金鷺以及阿諾刀具等，這些企業(yè)重視技術(shù)進(jìn)步，將服務(wù)放在首位，相關(guān)領(lǐng)域取得了明顯成效。同時(shí)，“十二五”期間，國產(chǎn)高效刀具的高端市場(chǎng)占有率，可能從目前的15%左右提高到30%～40%，在航空航天、能源交通、國防軍工等現代制造業(yè)，都將擁有幾個(gè)頂級生產(chǎn)線(xiàn)，我國刀具企業(yè)的競爭力將會(huì )從整體上大幅提升。

同時(shí)，這也對我國的傳統刀具行業(yè)提出了更大的挑戰。在我們平時(shí)所接觸的眾多民營(yíng)刀具企業(yè)中，產(chǎn)品大都是“多而全”，缺乏分類(lèi)和針對性。而就航空航天、軌道交通和海洋裝備這三大與切削工具聯(lián)系最緊密的高端裝備制造行業(yè)而言，國內幾乎沒(méi)有專(zhuān)門(mén)針對三個(gè)領(lǐng)域中任何一個(gè)領(lǐng)域的專(zhuān)家，這說(shuō)明了我們跟發(fā)達國家的差距不是一丁點(diǎn)兒。沒(méi)有專(zhuān)家，說(shuō)明了我們缺乏專(zhuān)業(yè)細分化的產(chǎn)品。與此同時(shí)，我國刀具企業(yè)普遍存在的問(wèn)題是自主創(chuàng )新能力弱，市場(chǎng)上的重復投資已經(jīng)呈現常態(tài)化，企業(yè)之間往往通過(guò)價(jià)格競爭來(lái)贏(yíng)得客戶(hù)而非獨特產(chǎn)品。