不同于客戶(hù)的要求，壓鑄廠(chǎng)商的需求明顯側重點(diǎn)不同，客戶(hù)一般都是對于壓鑄件的硬度、強度還有噴涂質(zhì)量比較關(guān)注，這直接關(guān)系著(zhù)產(chǎn)品的交期。而壓鑄廠(chǎng)商則對于節約材料和容易脫模比較關(guān)注，因為這直接關(guān)系著(zhù)成本問(wèn)題。

雖然最終會(huì )兩方會(huì )達成一個(gè)比較接近的合約，但是這并不妨礙壓鑄廠(chǎng)商對于成本的追求。

1、便于起模。

改進(jìn)妨礙起模的凸臺、凸緣，筋板和外表面側凹。

2、減少和簡(jiǎn)化分型面

減少分型面的數目，既可減少砂箱數目，又能提高鑄件尺寸精度。曲面分型，工藝復雜，操作不便（制造模樣和造型不方便），應盡量做成平直分型面。

3、改進(jìn)鑄件內腔結構，盡量減少砂芯數量

4、簡(jiǎn)化清理操作

5、增加結構斜度

鑄件最好有結構斜度。這樣不僅起模方便，也提高鑄件尺寸精度，甚至減少砂芯數量。對那些不允許有結構斜度的鑄件，在制造模樣時(shí)，應做出角度很小的拔模斜度。

拆分大型壓鑄件

有些大而復雜的壓鑄件，受壓鑄廠(chǎng)商的條件限制，無(wú)法生產(chǎn)或雖能生產(chǎn)但質(zhì)量難以保證，可用“一分為二”或“化整為零”。即分成兩個(gè)或兩個(gè)以上的簡(jiǎn)單鑄件，使復雜鑄件分成簡(jiǎn)單件，大件變成小件，鑄造完后再用螺栓或焊接方法連接起來(lái)。這樣做，不僅簡(jiǎn)化壓鑄工藝的過(guò)程，加工和運輸也方便，并使原來(lái)無(wú)法生產(chǎn)的壓鑄件得以生產(chǎn)。