由于生產(chǎn)工藝的不同，造成兩類(lèi)鋼廠(chǎng)的生產(chǎn)成本差別較大，產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量也差別較大。

冶煉工藝不同

大廠(chǎng)料冶煉工藝為電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣，此工藝鋼的化學(xué)成份控制精準，鋼中氣體含量較低，鋼的純凈度較高。小廠(chǎng)料一般為中頻爐融合廢鋼和爐料，直接澆注扁鋼錠，此工藝化學(xué)成份偏差較大，鋼中雜質(zhì)較多，氣體含量較高，導致成品較多縮孔、內裂等，嚴重影響鋼的加工使用性能。

軋制成材工藝不同

大廠(chǎng)料鋼錠經(jīng)過(guò)鍛造開(kāi)坯后再軋制成材，而且在軋制過(guò)程中為多軋機多次變形的連續軋制。小廠(chǎng)料為鋼錠直接用單軋機來(lái)回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內部微觀(guān)組織不均勻，非金屬夾雜顆粒大。直接表現為材料局部"鋸不動(dòng)、鉆不動(dòng)"。

外觀(guān)質(zhì)量不同

由于大廠(chǎng)料為連續軋制成材，而且變形次數較多，其外觀(guān)尺寸的精確度較高，兩邊近似直角。小廠(chǎng)料由于其生產(chǎn)工藝全部靠人工來(lái)控制，其外觀(guān)尺寸偏差較大，厚度寬度公差大，扁鋼圓角大，截面偏離長(cháng)方形。

成材熱處理方式不同

大廠(chǎng)料成材后都采用完全球化退火工藝處理，保證鋼內的碳化物級別不大于4級，而且保證硬度的均勻性。小廠(chǎng)料采用的是一般軟化退火工藝，甚至自然冷卻，保證不了鋼內的碳化物級別和硬度的均勻性。

使用效果不同

由于生產(chǎn)工藝的差別直接影響到材料的使用效果。首先小廠(chǎng)料的尺寸偏差較大，平直度較差，造成在加工時(shí)要留足夠大的加工余量，否則加工不出來(lái)。其次由于小廠(chǎng)料的硬度不均勻造成加工打孔困難，加工效率較低，加工后工件容易變形，甚至出現模具報廢現象。

第三，小廠(chǎng)料的雜質(zhì)含量較高，鋼內氣體含量較高，碳化物分布極不均勻，從而造成模具在熱處理時(shí)變形較嚴重，甚者出現熱處理開(kāi)裂現象從而使模具報廢。