管壓鑄件不關(guān)乎鋁管，但是是生產(chǎn)鋁管的重要工具，如果工具出了問(wèn)題，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也好不了哪兒去。所以好的工具能讓生產(chǎn)更順利。無(wú)縫鋁管壓鑄件表面出現裂痕也是工具受損的一種。特征及檢驗方法：鑄件表面有成直線(xiàn)狀或不規則形狹小不一的紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢。冷裂 開(kāi)裂處金屬沒(méi)被氧化。熱裂 開(kāi)裂處金屬被氧化。產(chǎn)生原因：1、合金中含鐵量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。2、合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高，降低了合金的可塑性。3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高;鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多。4、模具溫度過(guò)低。5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。

應力包括有熱應力和機械應力，主要產(chǎn)生于機械、化學(xué)、操作沖擊、熱。具體是在以下幾個(gè)方面產(chǎn)生的： 一、在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中1.應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。2.在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當模溫過(guò)熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運動(dòng)部件失靈而導致模具表面損傷。3.模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開(kāi)裂。二、模具處理過(guò)程中1.鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應力，是冷卻過(guò)程中的熱應力與相變時(shí)的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開(kāi)裂的原因，固必須進(jìn)行回火來(lái)消除應力。2.熱處理不當，會(huì )導致模具開(kāi)裂而過(guò)早報廢，特別是只采用調質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì )出現表面龜裂和開(kāi)裂。