模具是工業(yè)之母，隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，對模具的要求也越來(lái)越高，產(chǎn)量需求也越來(lái)越大。設計與制造由傳統的經(jīng)驗設計到理論計算設計。尤其是壓鑄生產(chǎn)設備的不斷提高與生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，壓鑄模具越來(lái)越多，模具的制造水平與模具復雜程度也越來(lái)越高越精致。高效率、自動(dòng)化、精密、長(cháng)壽命已經(jīng)成為壓鑄模具發(fā)展的趨勢。

模具根據模具結構和制品生產(chǎn)工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產(chǎn)特種制品的特種模具。

模具結構

1、余料槽(或稱(chēng)流膠槽)

為保證填入型腔的金屬充滿(mǎn)壓實(shí)，金屬必須稍微過(guò)量，因此必須在型腔周?chē)_(kāi)置溝槽儲存余膠，這種用來(lái)排除余料的溝槽稱(chēng)為余料槽，又稱(chēng)流膠槽。

2、排氣孔

氣體封在型腔內就會(huì )產(chǎn)生氣泡等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型面的空隙中排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開(kāi)置小孔以利排氣。這些小孔稱(chēng)為排氣孔。